焊接加工件质量标准,质量标准也很重要

2022-06-14 11:34

底框焊接加工质量标准:

底框焊接加工件的材料应符合设计要求和有关标准的规定。工厂的焊接工人必须经过严格培训并且考试合格。Ⅰ、Ⅱ级焊缝必须经探伤检验,符合设计要求和施工及验收规范的规定。底框焊接件的焊缝表面Ⅰ、Ⅱ级焊缝不能有包括裂纹、焊瘤、烧穿、弧坑在内的缺陷。Ⅱ级焊缝不能有表面气孔、夹渣、弧坑、裂纹、电弧擦伤等缺陷。在外观上,焊缝外形要均匀,金属之间过渡自然平滑,不能有焊渣。

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焊接,整形压机.webp.jpg底框焊接件要注意的问题:

1、严格控制焊接部位的相对标注的位置尺寸,对于尺寸超出过分的偏差,要及时对焊缝长度、宽度、厚度,中间线等检查。

2、要防止产生焊接裂纹,应选择适合的焊接工艺参数和施焊程序,不用大电流和突然熄火,操作过程中不允许搬动敲击焊件。

3、严格按照焊条规定的温度和时间进行操作,焊接过程中选择适当的焊接电流,降低焊接速度,避免产生气泡。

4、多层施焊时要把每层的焊渣清除干净,操作中应运条正确,弧长适当。

底框焊接件的工艺标准:

1、防止焊接时气孔的产生

焊接前先对原材料进行干燥处理;保证氩气纯度;选择合适的气体流量,焊前认真清理,工件表面油污用丙酮或汽油擦洗,较薄的氧化膜可采用不锈钢钢丝刷清理,不能用砂纸或砂轮打磨。清理后及时焊接,正确选择焊接参数。

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2、防止焊接时裂纹的产生

在操作过程中,加入引弧板和引出板,可以防止起弧处及收弧处产生裂纹,当电弧稳定燃烧,钨极端部被加热到一定的温度后,再将电弧移入焊接区。合理设计焊接顺序,减小焊接电流或适当增加焊接速度。

3、防止焊接时未熔透及咬边缺陷的产生

加强氧化膜、焊渣及油污的清理,降低焊接电流与电弧长度,保持摆幅均匀。

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